生物流化床按使载体流化的动力来源可分为液流动力流化床、气流动力流化床和机械搅动流化床3种类型。此外，生物流化床还按其本身处于好氧或厌氧状态，而分为好氧流化床和厌氧流化床。

(1)液流动力流化床

液流动力流化床，也称之为二相流化床，在流化床内只有污水(液相)与载体(固相)相接触。而在单独的充氧设备内对污水进行充氧。

该工艺以纯氧或空气为氧源，原污水与部分回流水在专设的充氧设备中与氧或空气相接触，经过充氧后的污水与回流水的混合液从底部通过布水装置进入生物流化床，缓慢而又均匀地沿床体横断面上升，一方面推动载体使其处于流化状态，另一方面又广泛、连续地与载体上的生物膜相接触。处理后的污水从上部流出床外，进入二次沉淀池，分离脱落的生物膜，处理水得到澄清。载体上的老化生物膜应及时脱除，为此，在流程中另设脱膜装置，脱膜装置间歇工作，脱除老化生物膜的载体再次返回流化床，脱除下来的生物膜作为剩余污泥排出系统外。

生物流化床内的载体，全为生物膜所包覆，生物高度密集，耗氧速率很高，往往对污水的一次充氧不足以保证对氧的需要，此外，单纯依靠原污水的流量不足以使载体流化，因此要使部分处理水循环回流。

(2)气流动力流化床

亦称三相生物流化床，即污水(液)、体(固)及空气(气)三相同步进入床体，2工艺的流化床是由三部分组成的)体中心设输送混合管，其外侧为载体降区，其上部则为载体分离区。

空气由输送混合管的底部进人，在管内形成废气、液、固混合体，空气起到空气扬水器的作用，混合液上升，气、液、固三相间产生强烈的混合与搅拌作用，载体之间也产生强烈的摩擦作用，外层生物膜脱落，输送混合管起到了脱膜作用。

该工艺一般不采用处理水回流措施，但当原污水浓度较高时，可考虑处理水回流，稀释污水。工艺存在的主要问题是，脱落在处理水中的生物膜，颗粒细小，用单纯沉淀法难于全部去除，如在其后用混凝沉淀法或气浮法进行固液分离，则能够取得优质的处理水。

(3)机械搅拌流化床

又称悬浮粒子生物膜处理工艺。池内分为反应室与固液分离室两部分，池中央接近于底部安装有叶片搅动器，由安装在池面上的电动机驱动转动以带动载体，使其呈流化悬浮状态。充填的载体是粒径为0.1~0.4mm的砂、焦炭或活性炭。采用一般的空气扩散装置充氧。工艺具有降解速率高、生物膜与污水接触的效率较高、MLVSS值比较固定无需通过运行加以调整等特征。

工艺应用：

生物流化床特别适于处理高浓度有机废水，流化床内生物污泥量最大可大到30~40g/L，因此，吸附、氧化降解有机物能力特别强，要求有很高的溶解氧浓其动力消耗较大，处理的水量少，大型废水处理厂较难适用。

国内已建成了不少中小型的生物流化床装置并投入生产，其中除了心也包括对印染、炼油、抗生素、皮革等一些废水的处理。

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