一、污泥的常规处置方法
1.填埋
污泥可单独处理或与其他废弃固体物(如城市垃圾)一起填埋。填埋场地应符合一定的设计规范。其中需注意的事项如下
①场地的沥水属高浓度有机污水，污染非常强，必须加以收集进行处理，以防止对地下水和地表水的污染。
②应注意填埋场地的卫生，防止鼠类和蚊蝇等的孳生，并防止臭味向外扩散
③除焚烧灰的挥发分在15%以下时，可进行不分层填埋，其他情况均需进行分层填理生污泥进行填埋时，污泥层的厚度应<0.5m，其上面铺砂土层厚 0.5m，交替进行填埋，设置通气装置;消化污泥进行填埋时，污泥层厚度应<3m
，其上面铺砂土层厚 0.5m，交替进行填埋。
④如在海边进行填埋时，应严格遵守有关法规的要求。
2.焚烧
焚烧是一种常用的污泥最终处置方法，它可破坏全部有机质，杀死一切病原体，并最大限度地减少污泥体积。当污泥自身的燃烧热值很高，或城市卫生要求高，或污泥有毒物质含量高，不能被利用时，可采用焚烧处理。污泥在焚烧前，应先进行脱水处理以减少负荷和能耗。
焚烧在焚烧炉内进行，首先借助辅助燃料引火，使焚烧炉内温度升至燃点以上，然后使污泥自燃，所产生的废气(CO、SO等 )和炉灰，再分别进行处理。焚烧所需热量主要靠污泥含有的有机物燃烧，如污泥的燃烧热值不足以使污泥自燃，则需补充辅助燃料。
污泥焚烧的影响因素有焚烧温度、空气量、焚烧时间、污泥组分等。焚烧温度不应低于800℃，否则有机物不能燃烧，如欲消除气味，温度还需达到1000
℃燃烧时必须补充足够的空气，以免燃烧不充分，但也不能过量太多，否则会消耗过多的热量，一般过量 50%~100%。焚烧时间也不能太短，否则燃烧不完全。污泥中挥发物含量越高，含水率越低，则越易于维持自燃。当含水与挥发物之比小于 3.5
时，能维持自燃。
常用的污泥焚烧设备有回转焚烧炉、多段焚烧炉和流化床焚烧炉等。回转焚烧炉转筒直径与长度之比为1:(10~16)。筒体分干燥段和燃烧段两段，干燥段约占总长度的2/3
，燃烧段约占总长度的 1/3，燃烧段温度可达700~900℃。
立式多段炉是一个内衬耐火材料的钢制圆筒，由多层炉床(一般6~12层
) 组成。各层都有同轴的旋转齿耙，转速为1r/min。空气由底部轴心鼓入，一方面使轴冷却;另一方面预热空气。脱水后的污泥从炉的顶部进入炉内，依靠齿耙翻动逐层下落。炉内温度是中间高两端低。顶部两层温度为 480~680℃，称干燥层，污泥在此燥至含水率降至40%以下。中部几层主要起焚烧作用，称焚烧层，温度达到760~980
℃污泥在此与上升的高温气体和侧壁加人的辅助燃料 (如需要的话)一并燃烧。下部几层要起冷却并预热空气的作用，称冷却层，温度为260~350
℃，焚灰在此冷后由排灰口排出热空气到炉顶后，一部分回流到炉底，一部分经除尘净化后排空。
流化床炉也叫沸腾炉。炉下部一层厚约0.9m的砂层。热空气由下部鼓人，污泥投加到砂层中后，水分迅速蒸发，进而进行燃烧。气由炉顶引人空气预热器使空气预热，之后经除尘净化后排放。流化床炉还设有投砂口、点火器、辅助燃料燃烧等设备。除砂流化床之外，还可用污泥固体做流化床。
3.湿式氧化
湿式氧化是湿污泥在高温高压下分解其有机物的一种处理方法。影响湿式氧化的因素有温度、压力、空气量、挥发物浓度、含水率等。
研究表明，污泥湿式氧化需要的氧量与COD值很接近，故所需空气量O2(mg/L)为: O2=aCOD/0.232 式中，0.232为空气中氧的重量比;a为空气过剩系数，采用 1.02 。
湿式氧化法的特点是能氧化不能生物降解的有机物;氧化程度可以调节;降低了比阻。可直接过滤脱水
; 热量可回收;污泥水中的氨氮可作为生物处理的氮源。它的缺点是设备求耐高温高压、建造费用高、易腐蚀。
4.弃置
弃置主要是投海、投井。
投海时要充分考虑海水的稀释净化能力及其对海洋生态环境的影响。沿海地区，可考把污泥投海，投海污泥最好是经过消化处理的污泥，而且投海地点必须远离海岸。投海的法可用管道运输或船运，前者比较经济。污泥投海，在国外有成功的经验，也有造成严染的教训，因此必须非常谨慎。按英国经验，污泥(包括生污泥、消化污泥 )投海区应离用，可使海区不受污染。
投井是将污泥注人废弃的油井和矿井，此时要注意对地下水的影响。
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